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渗碳件常见热处理质量缺陷有哪些

作者: 来源: 日期:2018-4-12 16:47:25 人气:0

缺陷名称    产生原因    预防或补救措施    

渗碳层浅    ①渗碳温度低;    ①严格执行渗碳工艺的温度和时间;    

②渗碳剂浓度低;    ②测定渗碳剂的滴量或改善渗剂或提高炉内碳势;    

③渗碳时间短;    ③检查20#石油裂化管的工作状态;    

④炉子漏气、装炉量过多;    ④确保渗碳零件表面清洁;    

⑤零件表面有氧化皮等    ⑤进行补渗处理    

渗碳层过深    ①渗碳温度过高或时间过长;    严格执行渗碳的工艺参数要求,严重的报废处理    

②渗碳剂过分强烈    

渗碳层深度不均匀    ①渗碳温度不均匀;    ①改善炉温的不均匀性,使零件加热均匀;    

②固体渗碳剂搅拌不均匀;    ②提高渗剂的质量;    

③工件表面有油污锈斑等;    ③确保零件表面清洁;    

④炉气循环不良    ④改善炉气的循环状况,使炉内渗碳气氛均匀;    

⑤在比较缓和的渗碳气氛中重新渗碳处理    

渗碳层脱碳    ①渗碳后期渗碳剂浓度减低过大;    ①严格执行渗碳工艺要求和淬火工艺的有关规定,确保表面状态合格;    

②炉子漏气或空冷速度太慢;    ②在正常渗碳气氛下进行补渗或短时间的高温碳氮共渗    

③零件在高温下与空气接触时间太长;    

④淬火加热过程中炉气保护不良    

网状碳化物    ①炉内渗碳碳势过髙;    ①改善渗碳剂或调整供应量;    

②渗碳温度低或时间长;    ②适当降低渗剂的碳势;    

③渗碳后冷却过慢    ③加大渗碳后的冷却速度;    

④采用正火减少或消除其网状碳化物    

残余奥氏体过多    ①钢中的合金元素成分高;    ①降低渗碳浓度和淬火温度;    

②碳浓度过大;    ②采取较长时间的高温回火,使奥氏体分解;    

③淬火温度过髙    ③重新加热淬火以及进行冷处理,减少残余奥氏体的数量    

渗层中出现黑色组织    ①升温期排气不畅;    严格执行渗碳工艺的规定和相关的要求    

②晶界发生氧化,使合金元素贫乏,冷却时发生分解

   


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